人民网成都10月31日电 （赵祖乐）10月30日，我国锅炉职业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制作基地正式投运，成为继联箱、蛇形管数字化工厂投产后又一职业标杆智能工厂。
据悉，水冷壁数字化工厂交融了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进的技能，试运行以来，设备数字化率到达100%，人均产值进步5倍，每分钟0.9米跑屏速度、20条焊缝同步盯梢、序间0行车转运等数据被不断改写，为出产提速、高效交给供给了坚实支撑。
水冷壁是锅炉产品的首要受压部件，作为清洁高效电站锅炉大动脉，其制作质量展开要求较高。此次投运的水冷壁数制·智联工厂要点聚集产能占比70%的水冷壁直管屏，环绕焊接接长、拼屏等要害工序，进行数智化改造，经过辨认出产计划、进程质量办理、物料配送等事务痛点，展开数字化晋级，优化分厂全体工艺布局，进行全三维建模与仿真，缩短工序间物流转运途径468米。该工厂立异了出产安排形式，由“以孔组件出产为主”转变为“以挖孔出产为主”的精益出产形式，大幅度降低了手艺安装焊接的工序负荷，完成全程数字化办理，工序变得简略、精准又高效。
水冷壁数制·智联工厂投运后，将完成设备数字化率100%、在线%、出产功率进步100%，人均产值进步5倍。
东方锅炉一系列“数制·智联”工厂建造，是全面遵循国家“以信息化推动传统产业晋级、加快数字化的经济建造、加快展开新质出产力”等系列精力的重要举动，是坚决执行东方电气集团加快数字化制作转型战略的重要效果，也是东方锅炉推动“数字化、精益化、绿色化”的重要任务方针。
近年来，东方锅炉数智化建造按下“快进键”，以进步安全与绿色展开才能，建造协同高效、实时通明、绿色安全的数字化工厂为方针，量体裁衣展开新质出产力，优化车间工艺布局、进步要害工序制作才能、集成车间各出产要素，先后投入约数亿元推动“智改数转”，逐步推动自贡、德阳2个基地6个数字化工厂建造，打通“规划、制作、服务”的数据链路，完成纵向、横向集成及供应链协同，赋能精益化出产，助力企业数字化转型晋级。
2023年10月31日，锅炉职业首个联箱数字化人机一体化智能体系工厂——东方锅炉联箱数制·智联工厂投运，成为数字化转型和人机一体化智能体系工程的重要初步。该工厂完成了出产计划的主动排产、产品制作的主动出产、产品质量的在线检测，人均产出功率是传统制作的2倍，产品合格率与物料利用率到达100%，标志着锅炉职业数字化智能化展开获得重要打破。
本年6月27日，锅炉职业首个蛇形管数制·智联工厂投运，初次完成蛇形管全工序智能制作，也是目前国内仅有、全球抢先的大型清洁高效电站锅炉核心部件——高温段蛇形管制作智能工厂，完成了17个要害工序主动化制作，初次完成无人化焊接、柔性“套圈”弯管、智能仓储物流、蛇形管主动排料、出产计划高档排程、设备集成操控等数字化出产，要害承压焊缝智能检测、质量精准追溯、数字孪生大规模使用等智能化管控，设备数字化率到达100%，物料周转率进步300%，质量追溯率到达100%，人均产值进步250%，打通“规划、制作、服务”的数据链路，完成纵向、横向集成及供应链协同。
据了解，下一步，东方锅炉将锚定降本增效、提质晋级方针，不断的进步智能制作水平，加快构成一批智改数转典型经历和优质效果，促进企业高质量转型展开。
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