如何“因地制宜”发展新质生产力，让传统产业“撞破天花板”？在以纺织印染业为主要支柱产业之一山东昌邑市柳疃镇交出了一份属于自身个人的答卷。
据了解，柳疃镇现有纺织印染企业230家，各类纺织及配套企业205家，产品覆盖六大类230多个品种，是江北最大的装饰布生产基地和棉纺织品交易市场。
种类多、体量大、市场广，曾经的“擎天柱”能否升级焕新，直接决定了柳疃镇打造现代化工业体系的“下半场”。近年来，该镇抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，立足区域内纺织印染业发展布局，通过龙头引领、技术改造、结构调整，积极探索超纤产业培育新模式，一场关于生产方式、产业形态和要素供给的全面变革正在重塑柳疃镇纺织产业新蓝图。
山东凯泰超细纤维有限公司是近年来柳疃镇传统纺织产业转型升级“大军”中的一员，也是发展新质生产力的“新军”之一。作为一家集超细纤维产品研制、生产、销售于一身的省级专精特新企业，凭借出色的自主研发能力，成为国内首家拥有涤纶定岛超细纤维纺丝技术的企业，一举打破了高端汽车内饰全部依赖进口的局面。
“用超纤代替皮，能实现更环保的目标。”在公司制作车间，山东凯泰超细纤维有限公司总经理张树欣如是说。
然而，超纤作为纺织领域最尖端的部分,很多流程都处于探索阶段。自企业创建以来，就投入大量资金用于技术升级改造，先后完成了多道工序的工艺改造和效率提升，实现了节支降本、减员增效的预期效果。
“我们将原有3条碱减量生产线变更为甲苯减量生产线，购置了甲苯回收生产线、涂饰生产线、造粒生产线等高端设备，不仅缩减了一半的人工，而且效率提高了近40%。”张树欣表示。
为应对日趋激烈的市场之间的竞争，在当地政府的扶持引导下，企业又率先在行业内开展了数转智改行动，实现了从传统人工数据统计向PDA移动扫码、工位平板等生产的全部过程自动统计转变，特别是最为耗时的布匹检验、录入、入库等环节，通过机器视觉全部实现了智能化，不仅提高了工作效率，减少了人工，同时产品质量得到更大的保障。
“目前，我们的新产品主要是配套新能源汽车内饰，随着产品越来越成熟，加上我们启用了数字化生产车间，预计市场容量会比现在实现三到五倍的增长量。” 张树欣说道。
对低端低效设备“断舍离”的同时，企业还积极引进新项目，确定保证产品从始至终保持行业领先水平。
在凯泰公司新项目车间，几台崭新的无溶剂湿法含浸原料布加工设施正在准备调试，即将进入试生产阶段。
“这是我们该项目购置的湿法无溶剂微波生产线采用节能型动力设备，所生产的无溶剂湿法含浸原料布，具有抗磨耐刮、耐久耐水解以及抗撕裂强度大等优势，具有丰满真皮一样的触感以及全环保生态性能。”张树欣介绍道。
据了解，该生产线的整个生产的全部过程使用的全部是无溶剂的生产方法，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生产的原料布其均匀性和稳定能力提高25%以上，而且完全适合汽车内饰的最高要求。此外，生产的全部过程还使用最新型的微波烘干方法，生产效率比原来的常规生产效率提高了30%。项目建成后，可实现年新增无溶剂湿法含浸原料布1000万米，实现年出售的收益3亿元，利税4000万元，提供就业岗位150余个。
新质生产力带动了企业产品升级换代，也为公司可以提供了更为广阔的舞台和新的机遇。目前企业通过下游的贸易商，与国内的上汽、一汽、比亚迪、吉利等知名汽车公司开展了广泛合作，这也为企业下步发展注入了强劲动力。
“今年上半年我们完成销量达到去年的125%左右，较同期增长20%多。目前，订单量还有30万米左右。”张树欣告诉记者。
以生产力的跃升为核心驱动，“量”稳步增长，“质”有效提升，如今，柳疃镇已形成以凯泰超纤、雅辉超纤、亿兴超纤等企业为代表的超纤产业集群，打造了超纤产业园，年产绒面超纤3800多万米，占全国90%的市场占有率，成为亚洲最大的绒面超纤生产基地。