《中国制造2025》提出，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2017年，是中国深化供给侧结构性改革之年，同时也是《中国制造2025》全方面实施的一年。根据“十三五”相关规划，中国制造必定经历向中国智造、中国质造的转变。近年来，我国家居行业发展迅速，行业规模以上企业生产总值由2008年的3072.8亿元增长到2015年的7872.5亿元，年复合增长率达到14.4%，远高于同期GDP 增速。
但中国家居建材行业大而不强，产品同质化日趋明显，如何从众多品牌中脱颖而出成为企业面临的主体问题。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，一款好产品除了设计理念之外，其制造工艺也最重要，先进的生产设备和技术是高品质的产品的前提保证。当下，各个发达国家亦纷纷将信息化条件下的“智能”制造业作为实现“再工业化”的突破口，专注科技投入。只有付出才会有回报，大卫相信，在设备、技术上的投入都是值得的，是有益于广大新老用户的。只要是有益于广大新老用户的，大卫都会不惜代价地去做，只为了心中的那份信念，“创造精致家居”，让每个中国人都能享受精致家居生活。
早在1998年创立之初，大卫就是中国第一批采用UV淋漆工艺的地板生产企业，成为地板行业从素板到淋漆板技术革命的先行者。地板圈元老级人物在茶余饭后依然肯定：“蒋卫，在中国淋漆板革命中是做出了巨大贡献的。”对中国整个原木地板产业起着深远的影响。扎根家居行业19年来，大卫设备投入超过1.5亿人民币，资产投入超过5亿人民币，工厂占地面积120000平方米。大卫通过引进德国豪迈生产线、自动化中央处理多层地板生产线、全自动模压地板生产线、意大利SCM全自动高精密加工中心等世界尖端设备开启工业革命4.0时代，向信息化、数字化、智能化的制造模式的过渡，引领行业技术变革的大潮。
企业想要向高技术上的含金量方向转型，必须从智能化角度加大研发投入和设备改造，通过“制造”向“智造”升级发展。2016世界地板业工商峰会，大卫携手全球先进的刀具生产企业德国蓝帜公司,签署全球战略合作协议,将在高端精工刀具的开发与应用领域展开更加深入的合作。2017年8月，大卫耗巨资引进意大利进口SCM封边机，触控操作，生产效率高，灵活性强，适用于连续化工业生产，封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑。大卫·阿玛蒂木门新增往复式自动喷涂线，全自动数控操作，高效喷涂作业，漆面更均匀，底漆效果堪比一般面漆！另外大卫还优化生产线布局，全方面提升生产效率，只有设备升级搭配纯熟的技术操作，必然可以孕育一个全新的产品，让大卫品质迈向一个新台阶。
技术创新被大卫认为是迈向“智造”最重要的手段。这种创新的追求最显著地体现在研发团队中，大卫注重人才教育培训，2009年，“大卫商学院”正式挂牌成立，开启大卫人才教育培训计划；2013年，与中国林业科学研究院就“木质家居高稳定性实木用材技术”正式签约，旨在攻克木材稳定性的技术难题，从而全方面提升木制家居的适应范围与使用品质。大卫是业内为数不多的几家公司检测中心通过国家CNAS实验室认证的企业，实验结果可获全球54个国家与地区实验室认可!从零开始，到成为今天的标准制定者，大卫见证了一个行业由混沌到规范化的全过程，是《原木地板通用要求》国际标准、《地采暖用实木地板技术方面的要求及铺装使用规范》等4项国家标准以及5项行业标准主要起草单位。
大卫是一家富有创造力的企业，极富前瞻性地看到了中国地板行业的新需求：纯实木地暖地板，有感于国内该领域的技术空缺，2006年，大卫斥巨资投入纯实木地暖地板研发，耗巨资引进芬兰微波热处理＆微波烘干技术设备，在隔绝氧气的条件下将温度控制在130℃-160℃区间处理，总时长在34小时左右，大幅度提升了木头的稳定性。在热处理窑程序完成后再转“微波烘干”窑，在温度35℃-40℃，相对湿度90%的平衡窑程序中处理至少25天，让其释放产品内部的剩余的应力，使其更稳定。这样科学保持实木天然木纤维，合理控制原木含水率，既保留了木头原有的“活性”，又大幅度提升了木头的稳定性。
产品终究是要让我们消费者受益。消费者在意的不是炫酷的黑科技，而是是否能带来方便快捷，舒适，健康的生活体验。大卫近几年来推出的几款革命性新品，均是对这一理念的呈现。从最初研发仿古技术开始，大卫的技术创新就未曾停止。2004年，大卫9底5面漆面涂覆工艺，有力地提升了产品技术上的含金量。2007年之后，大卫先后推出3G、Pt高清、E0、F4星、纯实木地暖、水性漆木门等产品，都引领了一个阶段内行业技术发展趋势。趋势之下，智造未来，前瞻性的战略部署，预见性的缜密计划，让大卫品牌迅速成为行业的佼佼者。